高頻焊管機組的焊接速度是焊接工藝的主要參數(shù)，和加熱系統(tǒng)、焊縫變形速度與相互結(jié)晶速度有關。在高頻管道焊接中，焊接質(zhì)量隨著焊接速度方面提高而提高。這也是因為加熱時間的縮短縮小了邊緣加熱區(qū)方面的寬度，縮短了形成金屬氧化物的時間。如果焊接速度降低，不僅加熱區(qū)會變寬，而且熔化區(qū)的寬度也就會隨著輸入熱量的變化而變化，從而導致內(nèi)部的毛刺變大。

高頻焊管機組的開口角度主要是指擠壓輥前面管坯的兩個邊緣間的夾角。開角的大小關系到燃燒過程的穩(wěn)定性，對于焊接質(zhì)量有更大的影響。當開口角度減小的時候，邊緣之間的距離也就會減小，從而增強鄰近效應。在相同的其他條件之下，可以提高邊緣的加熱溫度，從而提高焊接速度。

高頻焊管機組感應器的位置對于焊接質(zhì)量有更大的影響。在遠離擠壓輥中心線的時候，有效加熱時間長，熱影響區(qū)寬，降低了焊接強度；相反，邊緣加熱不足也就會降低焊接強度。感應器應和管道同心，感應器前端與擠壓輥中心線之間的距離約等于或者是小于管道直徑(對于小管道，為管道直徑的1.5倍)。