螺旋焊管設備常用的板邊處理辦法有以下常見的三種：

①剪邊辦法：選擇使用圓盤剪剪邊是當時螺旋焊管常用的一種板邊處理辦法。這樣的方法的利益是：設備構造簡略，調整便利，出資少；剪刀壽命長；剪切量可大可小。缺陷是：換刀時間長；剪切的板邊精度比較差；調整欠好的時候，易出現鋼板上下外表寬度不同，影響成型焊接質量，通常用于厚度比較小的鋼管出產。

②刨邊辦法：焊管設備這樣的辦法通常用于選用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工，通常在剪邊后去進行，以取得比較高精度的板邊與坡口。也有不經剪邊直接去進行刨邊的，需要多把刨刀一同作業。這樣辦法的利益是：板邊精度高，可以進行厚板焊接速度，改進焊接質量；換刀便利，可結束不泊車換刀。缺陷是：對鋼板操控需要比較高；刨刀壽命短；設備較雜亂；板寬改變大時作業艱難。

③銑邊辦法：這是一種選用主動切削辦法方面的板邊處理辦法。依據焊接技能需要，可以把板邊加工成銑出I型、Y型與X型三種不一樣的焊接坡口形狀。這樣的辦法的利益是：銑出的坡口形狀精確一同，有利于厚板的成型和焊接；可以消除有些月牙彎；板邊精度高；換刀便利。缺陷是：焊管設備構造雜亂，造價高；換刀時需泊車；有振動及噪聲。