首先調整冷彎型鋼設備的膨脹螺母，制成四個弓形板，并且展開鋼卷的數據，這樣可以防止鋼卷數據在進行運行的過程之中變形與損壞。只有這樣，我們才可以做到更加萬無一失，也才能按時完成任務。冷彎鋼設備的冷彎成形過程方面的基本原理就是，帶材沿縱向沿直線彎曲。

然而，在彎曲變形的期間所產生的壓力和帶材之中所存在的殘余應力進行相結合，通常帶材是會偏離于冷彎的鋼設備。為了更好的去解決這個問題，應該在冷彎型鋼設備的末端使用矯直的機構。矯直機構方面的基本原理是，對具有諸如側面彎曲以及翹曲等多種缺陷的型材，矯直機構必須是需要在相反的方向上具備足夠的壓力才可以產生不可逆的變形。

如果在相反的方向上的變形量合適的話，那么輪廓能夠在回彈之后完全的拉直。如果成形的輪廓在某個方向上扭曲，也就是矯直機構會沿相反的方向去旋轉輪廓，從而導致固定的塑性變形。如果旋轉的角度合適的話，那么輪廓在反彈之后將不會在扭曲。

彎曲或者是扭曲的矯直通常是在成型輥與切割模間進行的。如果輥子不能夠有效的去支架型材，那么也就會進入到矯直機構側面的時候需要支架整個型材部分。為了拉直不對稱的輪廓，拉直的是時候可能是會發(fā)生扭轉變形。在這樣的情況之下，必須是要在輪廓變形的相反方向上去進行彎曲與扭轉矯直。