在軋機組件之中，軋輥模具的工作條件比較混亂，在生產以及使用軋輥之前準備的過程中會產生出殘余應力以及熱應力。在使用過程中，也會受到各個周期性應力的影響，主要包括扭曲，變化，剪切，接觸應力以及熱應力，這些應力沿輥體分布是不均勻的，并且不斷變化，原因不單是計劃要素，也在于使用過程之中所產品的磨損，溫度以及產品形狀的連續變化。

另外，軋制條件經常會表現出異常的條件，如果卷在使用之后未正確的冷卻，也就會受到熱應力的傷害。所以，除了磨損外，產品也經常表現出各個局部損壞以及表面損壞，比如裂縫，裂紋，脫落以及壓痕。好的卷材應該在強度，耐磨性以及其他的各個性能指標之間達到更好的匹配，這樣，它不但是在正常的軋制條件下都是好用的，而且在出現某些異常的軋制條件的時候也不會去造成太大的損壞。

因此，在制造軋輥模具的時候，需要嚴格的去進行控制產品的冶金質量或者通過外部措施加以補充，這樣才可以增加它的承載能力，合理的產品形狀，更好的通過，變形準則以及軋制條件也可以減少它的工作負荷，這樣也就可以減少部分峰值應力，并且延展它的使用壽命。原因和產品本身的殘余應力，軋制的過程中的機械應力和產品的熱應力有關。