在焊管機組的部件之中軋輥模具的作業條件是比較雜亂的。軋輥在進行制作或者是運用之前的預備工序中是會發生出剩余應力以及熱應力。在運用的時候又進一步受到了各種周期應力方面的效果，包含了有曲折和改動以及剪力、接觸應力和熱應力等問題。這些應力沿輥身的散布都是屬于不均勻的、不斷改動的，它的緣由不只是有規劃的要素，還有著軋輥在運用之中的磨損和溫度以及輥形方面的不斷改動。此外，軋制的條件經常會呈現出反常的狀況。軋輥在運用之后冷卻不妥，都是會受到熱應力的危害。

所以軋輥模具除了磨損之外，也經常會呈現出裂紋、開裂、脫落、壓痕等各個部分的損害以及外表損害。一個好的軋輥，它的強度、耐磨性以及其他的各種性能指標間都應有較優的匹配。這樣，不只是在正常軋制條件之下耐久經用，又可以呈現出某些反常軋制狀況的時候損害較小。所以在制作軋輥的時候需要嚴格控制軋輥的冶金質量或者是輔以外部措施以增強軋輥承載的才能。合理的輥形、孔型、變形準則以及軋制條件也可以減小軋輥的作業負荷，防止部分的頂峰應力，延伸軋輥壽命。

發生緣由和軋輥模具自身所剩余的應力，機械應力和軋輥的熱應力有著很大的關系，特別是在輥身的外表以及芯部的溫差大的時候更簡單的發生。這種溫差可以由不良的輥冷卻，冷卻中止或者是在新的軋制周期開始的時候軋輥的外表過熱所導致。