高頻焊管機組的焊接速度也是焊接工藝的主要參數(shù)之一，與加熱系統(tǒng)、焊縫變形速度與相互結(jié)晶速度有關。在高速管道焊接中，焊接質(zhì)量隨著焊接速度的提高而提高。這是因為加熱時間的縮短縮小了邊緣加熱區(qū)的寬度，縮短了形成金屬氧化物的時間。如果焊接速度降低，不僅加熱區(qū)變寬，并且熔化區(qū)的寬度也會隨著輸入熱量的額變化而變化，從而導致內(nèi)部毛刺變大。在低速焊接過程中，較少的熱量輸入使焊接變得困難，如果不符合規(guī)定值，可能就會出現(xiàn)缺陷。

高頻焊管機組的開口角度指的是擠壓輥前面管坯的兩個邊緣之間的夾角。開角的大小關系到燃燒過程的穩(wěn)定性，對于焊接的質(zhì)量也有很大的影響。在開口角度減小的時候，邊緣之間的距離會延長，這將導致邊緣的加熱溫度，從而提高焊接速度。如果開口角度太小，接合點到擠壓輥中心線的距離會延長，這將導致邊緣在高溫度下不會被擠壓，從而降低焊接質(zhì)量，增加電耗。實際生產(chǎn)經(jīng)驗表明，開口角度可以通過移動導輥的縱向位置來調(diào)整，通常在2度到6度之間變化。

高頻焊管機組感應器的位置對于焊接質(zhì)量有很大的影響。在原理擠壓輥中心線的時候，有效加熱時間長，熱影響區(qū)寬，降低了焊接強度；相反，邊緣加熱不足也會降低焊接強度。感應器應該與管道通信，感應器前段與擠壓輥中心線之間的距離約等于或小于管道直徑。