一、衛生級不銹鋼配液罐產(chǎn)品概述

　　配料罐(調配罐/攪拌罐)一般是立式混料罐，真空配料罐的是將物料采用自流或真空抽入配料罐內，利用夾套通蒸汽或采用電加熱方式進(jìn)行物料加熱，在真空或常壓的條件下進(jìn)行料液的配制，已達到目的的不銹鋼配料容器。廣泛用于制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調味品、精細化工、油脂等行業(yè)中。

　　二、衛生級不銹鋼配液罐結構組成

　　由罐體(筒體)、罐蓋(封頭)、夾套或盤(pán)管(加熱、冷卻循環(huán))、上機械攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)傳動(dòng)裝置(電機減速機)、軸封裝置(機械密封)、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。真空配料罐可以根據工藝的要求在配料的過(guò)程中添加某些溶酶或其他的混合介質(zhì)。配料罐通過(guò)增設加熱層、保溫層、冷卻裝置、恒溫控制裝置等可以實(shí)現反應混合所需要的升溫、恒溫、降溫、保溫等工藝工程，而且可根據自動(dòng)化程度的要求，配備不同配置的電控箱。

　　三、真空配料罐結構特性

　　1、物料加熱溫度：≤320℃。根據溫度要求和加熱時(shí)間要求，選用不同加熱方式，配備不同功率電加熱管或不同壓力的蒸汽熱源或不同溫度熱介質(zhì)。采用熱電偶及保溫或者PID恒溫控制，恒溫控制溫差±≤1°。根據需要可以選用數顯式溫度表進(jìn)行溫度顯示，或者配備帶溫控儀的溫度傳感器或者采用兩點(diǎn)測溫法，進(jìn)行溫度控制及顯示。

　　2、采用真空進(jìn)/出料，在真空條件下進(jìn)行料液的配制操作。

　　3、真空配料罐罐體：內罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保溫殼體為SUS304。內表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。夾套形式：根據加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫的效果。外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

　　4、上蓋：采用兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋(下斜底結構，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結構)，便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結構或上下橢圓(或蝶形)封頭結構。內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機械拋光至Ra≤0.8μm。

　　5、罐底結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后wusijiao，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無(wú)殘留。

　　6、攪拌裝置：頂部中(偏)心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯(lián)軸器連接，方便拆裝與清洗。 攪拌轉速：15～120r/min(定速或定制 );按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據客戶(hù)特殊要求設計。

　　7、配料罐配置：電氣控制箱(含溫度儀、液位計量、壓力顯示、開(kāi)關(guān)、指示燈、射燈開(kāi)關(guān)等)、人孔、進(jìn)出料口、冷熱媒介質(zhì)進(jìn)出口、備用口、清洗口、滅菌口、取樣口、溫度表口、壓力表口、真空口等。

　　8、各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗wusijiao，外表美觀(guān)。

四、真空配料罐參數表